O型密封圈材料選擇的說(shuō)明

    O型密封圈材料的選擇對(duì)其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O型圈密封件產(chǎn)品的使用性能。除應(yīng)具備密封圈材料的一般要求外，O型密封圈還要注意下述條件：

    1）富有彈性和回彈性；

    2）適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，包括擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和抗撕裂強(qiáng)度等。

    3）性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)（焦耳效應(yīng)）小。 

    4）易加工成形，并能保持尺寸。

    5）不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。

    滿足上述要求的適合而且常用的材料是橡膠，所以O(shè)型密封圈產(chǎn)品大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn)，設(shè)計(jì)與選用時(shí)，應(yīng)了解各種橡膠的特性，合理選擇。

   在選擇O型密封圈材料時(shí)，要注意考慮到以下幾點(diǎn)因素：

   1）O型圈產(chǎn)品的工作狀態(tài)  指O型圈是用于靜密型還是用于動(dòng)密封，是用在往復(fù)運(yùn)動(dòng)還是用在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中。

   2）機(jī)械的工作狀態(tài)  就是指機(jī)器是出于連續(xù)的工作狀態(tài)還是處于斷續(xù)的工作狀態(tài)，并要考慮到每次斷續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短，是否有沖擊載荷作用在密封部位。 

   3）工作介質(zhì)的情況  工作介質(zhì)時(shí)液體還是氣體，并要考慮到其物理、化學(xué)性質(zhì)。

   4）工作壓力  工作壓力的大小、波動(dòng)幅度以及瞬時(shí)出現(xiàn)的大壓力等。

   5）工作溫度  包括瞬時(shí)溫度和冷熱交變時(shí)的溫度。 

   6）來(lái)源等。

    絕大部分的O型圈都是用各種等級(jí)和硬度（產(chǎn)品如 40~90度）的腈橡膠制成的。其中，一種典型的通用材料是硬度大約為75度的低中腈橡膠。腈橡膠具有良好的耐熱性，它可以在100~120℃范圍內(nèi)工作。腈橡膠對(duì)礦物油和脂類(lèi)有很好的耐受力，同時(shí)具有較寬的工作液體（包括水和乙二醇）適用范圍。橡膠的配方不同，對(duì)介質(zhì)的適用性也不同。一般來(lái)說(shuō)，丁腈橡膠耐油；氯丁橡膠耐候性和耐臭氧性好；丙烯酸酯橡膠和氟橡膠耐熱；聚氨酯橡膠耐高壓和磨損；共聚氯醇橡膠耐低溫耐油。橡膠的配方不同，成份不同，對(duì)介質(zhì)的適用性也不同。例如丁腈橡膠，根據(jù)定腈含量的不同分為高、中、低三種，含丁腈量越高，耐油性能越好。  在某些應(yīng)用場(chǎng)合，腈橡膠密封件在性能方面有局限性或者與某些工作液之間缺乏相容性，這時(shí)可以采用各種材料。例如，對(duì)耐熱性，耐油性有特別要求時(shí)，可用FKM（氟橡膠）：對(duì)耐磨性和耐壓有特別要求時(shí)，可選用AUEU（聚氨酯橡膠）。近來(lái)又增加了提高NBR耐熱老化性的NEM，又稱(chēng)加氫N(xiāo)BR；H—NBR；可供選用。

    橡膠的硬度，一般機(jī)械用O型密封圈，硬度應(yīng)在70~90度之間。作為靜產(chǎn)品密封用的O形密封圈，通常材料硬度為邵爾硬度70度，比動(dòng)密封件要硬。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形密封圈，一般用丁基橡膠材料效果好，硬度以HS=80為宜。在內(nèi)壓低、摩擦小的場(chǎng)合，硬度允許低于70度；而在高壓下或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，可以高于度，但很少使用。

    液壓、氣動(dòng)設(shè)備用O形密封圈的材料選擇考慮與溫度的關(guān)系，介質(zhì)為石油基液壓油的O形圈，溫度在-50 ~ 120℃時(shí)，用丁腈橡膠，而120 ~ 230℃ 范圍內(nèi)用硅橡膠（主要是靜密封），200℃以內(nèi)的動(dòng)密封用氟橡膠。當(dāng)被密封介質(zhì)為燃料油時(shí)，則用高丁腈橡膠為宜。在透平油之類(lèi)的高苯胺點(diǎn)油中，因?yàn)槎‰嫦鹉z會(huì)發(fā)生收縮現(xiàn)象，應(yīng)慎用。丁腈橡膠在乙醇系液壓油中會(huì)發(fā)生膨脹現(xiàn)象，故不能使用，而應(yīng)當(dāng)用丁苯橡膠。近年來(lái)為防止火災(zāi)采用不燃性磷酸酯系液壓油，這種情況下宜用氟橡膠.

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