東晟產(chǎn)品分類
- 按產(chǎn)品系列分類
- >軸用密封
- >活塞密封圈
- >孔用、軸用密封圈
- >防塵圈
- >導向元件(導向環(huán)/導向帶)
- >旋轉油封
- >煤礦密封件
- >挖掘機密封
- >聚四氟乙烯密封件
- >不銹鋼油封
- >泛塞封
- >PTFE油封
- >鐵氟龍
- >橡膠密封件(硫化)
- >聚氨酯密封件
- >四氟膜片密封件
- >氣動隔膜泵膜片密封件
- >計量泵膜片密封件
- >四氟密封件
- >氟塑料制品密封件
- 按行業(yè)應用分類
- >液壓/氣動密封件/油封
- >鋼鐵廠行業(yè)專用密封件
- >煤礦行業(yè)專用密封件
- >無人機(機器人)用密封件
- >電力行業(yè)專用密封圈
- >工程機械行業(yè)專用密封圈
- >油田行業(yè)專用密封件
- >化工行業(yè)專用密封件
- >油缸/氣缸行業(yè)專用密封件圈
- >食品級機械密封圈
- >盾構機行業(yè)密封件/圈/油封
- >石油天然氣密封圈/油封
- >新能源行業(yè)油封/密封圈
- >工程機械密封件修理包(散件)
- >汽車行業(yè)油封/密封件
- >電子家電密封件/油封
- >冶金設備行業(yè)密封圈/油封
- >閥門管道行業(yè)油封/密封圈
- >制冷設備行業(yè)密封圈/油封
- >航天行業(yè)密封圈/油封
- >隔膜泵
- >計量泵膜片
聯(lián)系我們
廣東東晟密封科技有限公司
電話：
傳真：
地址：石碣鎮(zhèn)橫滘工業(yè)區(qū)偉業(yè)街
郵編：523302
E-mail：
滑動密封圈：磨損與泄漏之間的折中方案
來源：東莞市東晟密封件科技有限公司 - m.u7353.cn更新時間：2015-04-21
滑動密封傳統(tǒng)的應用場合是：泵、混合器、攪拌器和離心機。在這些設備中，滑動密封往往是意外事故產(chǎn)生的根源。只要正確的選擇合適的密封件就可以減少這種意外。那么如何選擇合適的密封件呢?供應商為用戶提供了哪些解決方案呢?
在一次流程泵的專業(yè)技術講座時，從一個滑動密封件生產(chǎn)廠家的角度探討了滑動密封件應用的難處：滑動密封件除了要承受很高的密封壓力以外，還要承受密封介質(zhì)很高的溫度，有時還是高粘度介質(zhì)或者含有固體物質(zhì)介質(zhì)。此外，還有幾何尺寸的要求，例如配合嚴密的安裝空間，螺桿泵準確的軸間距等等的尺寸要求。
同時闡明了滑動密封圈高效工作時的四個前提條件：
1、滑動面的端面平行度;
2、密封面與回轉軸線之間的垂直度;
3、密封面的彈性接觸;
4、密封面之間的潤滑油膜。
在密封面之間形成的良好的潤滑油膜能夠很好的減少滑動面的接觸，減少摩擦，但是也有著較大的密封泄漏問題。在真正的滑動密封中，一般對密封泄漏與密封面磨損進行折中處理。但是這種折中可在某種情況下被打破，通過有目的的在滑動面上設計成型結構——LaserFace結構，使我們明顯的提高了滑動密封圈密封唇的液動力潤滑性能，同時又降低了密封泄漏。許多用戶的實際應用已經(jīng)證實了這一點。
LaserFase結構是如何發(fā)揮作用的呢?這涉及到考慮在密封面溝槽的設計。密封圈中的供油槽能夠產(chǎn)生很大的液壓動力學壓力，在這一壓力的作用下可在接觸面上產(chǎn)生穩(wěn)定的、有著很強附著力的潤滑油膜，將接觸面分開?；赜陀筒蹖櫥蟮臐櫥蛯Щ氐皆O備內(nèi)部，從而大大的降低了密封件的密封泄漏。這一技術的最大優(yōu)點是：在具有“揮發(fā)、逃逸”性能的介質(zhì)中使用時，具有比GLRD型密封圈更長的使用壽命。這一技術的潛力在于大大的提高了滑動密封件的使用壽命。
但是，這種技術在使用時也會受到一定的限制：目前，這一技術只能在潔凈的介質(zhì)密封中使用，如果被密封介質(zhì)中含有較多的固體物質(zhì)時，這種密封件的使用將受到限制。被密封液體介質(zhì)的沸點溫度為-268.15~-270.15℃。
碳化硅：合適的材料選擇
一般來講，滑動密封件的材料通常選用碳化硅(SiC)。與硬質(zhì)合金-碳、或者硬質(zhì)合金-硬質(zhì)合金相互接觸的材料組合相比較，碳化硅-碳化硅的材料組合有著更好的耐銹蝕性能和抗腐蝕介質(zhì)的性能。即使是這樣，泵的使用者也必須有一點“犧牲精神”，做出一些讓步、妥協(xié)：在短時間失油的干摩擦情況下，碳化硅材料密封件的性能不好;而且，這種材料的密封件在熱水介質(zhì)中的使用受限。在這些使用情況中，ESK 陶瓷材料公司提供了一種名為SiC-G(Ekasic-G)的高品質(zhì)材料：一種含有碳的、直接燒結而成的碳化硅材料。構成了硬-硬和硬-軟配對的材料組合。加入的碳粒有著與干摩擦劑相同的作用，在短時間失油的情況下(沒有潤滑介質(zhì)，干運行)有著良好的摩擦性能—— 一個提高滑動密封件在不利工況條件下延長使用壽命的重要措施。這種材料在軟化水中使用時也體現(xiàn)了不錯的效果。其它碳化硅材料在軟化水中極易發(fā)生腐蝕，而SiC-G卻不易被腐蝕。
東莞市東晟密封件科技有限公司
在一次流程泵的專業(yè)技術講座時，從一個滑動密封件生產(chǎn)廠家的角度探討了滑動密封件應用的難處：滑動密封件除了要承受很高的密封壓力以外，還要承受密封介質(zhì)很高的溫度，有時還是高粘度介質(zhì)或者含有固體物質(zhì)介質(zhì)。此外，還有幾何尺寸的要求，例如配合嚴密的安裝空間，螺桿泵準確的軸間距等等的尺寸要求。
同時闡明了滑動密封圈高效工作時的四個前提條件：
1、滑動面的端面平行度;
2、密封面與回轉軸線之間的垂直度;
3、密封面的彈性接觸;
4、密封面之間的潤滑油膜。
在密封面之間形成的良好的潤滑油膜能夠很好的減少滑動面的接觸，減少摩擦，但是也有著較大的密封泄漏問題。在真正的滑動密封中，一般對密封泄漏與密封面磨損進行折中處理。但是這種折中可在某種情況下被打破，通過有目的的在滑動面上設計成型結構——LaserFace結構，使我們明顯的提高了滑動密封圈密封唇的液動力潤滑性能，同時又降低了密封泄漏。許多用戶的實際應用已經(jīng)證實了這一點。
LaserFase結構是如何發(fā)揮作用的呢?這涉及到考慮在密封面溝槽的設計。密封圈中的供油槽能夠產(chǎn)生很大的液壓動力學壓力，在這一壓力的作用下可在接觸面上產(chǎn)生穩(wěn)定的、有著很強附著力的潤滑油膜，將接觸面分開?；赜陀筒蹖櫥蟮臐櫥蛯Щ氐皆O備內(nèi)部，從而大大的降低了密封件的密封泄漏。這一技術的最大優(yōu)點是：在具有“揮發(fā)、逃逸”性能的介質(zhì)中使用時，具有比GLRD型密封圈更長的使用壽命。這一技術的潛力在于大大的提高了滑動密封件的使用壽命。
但是，這種技術在使用時也會受到一定的限制：目前，這一技術只能在潔凈的介質(zhì)密封中使用，如果被密封介質(zhì)中含有較多的固體物質(zhì)時，這種密封件的使用將受到限制。被密封液體介質(zhì)的沸點溫度為-268.15~-270.15℃。
碳化硅：合適的材料選擇
一般來講，滑動密封件的材料通常選用碳化硅(SiC)。與硬質(zhì)合金-碳、或者硬質(zhì)合金-硬質(zhì)合金相互接觸的材料組合相比較，碳化硅-碳化硅的材料組合有著更好的耐銹蝕性能和抗腐蝕介質(zhì)的性能。即使是這樣，泵的使用者也必須有一點“犧牲精神”，做出一些讓步、妥協(xié)：在短時間失油的干摩擦情況下，碳化硅材料密封件的性能不好;而且，這種材料的密封件在熱水介質(zhì)中的使用受限。在這些使用情況中，ESK 陶瓷材料公司提供了一種名為SiC-G(Ekasic-G)的高品質(zhì)材料：一種含有碳的、直接燒結而成的碳化硅材料。構成了硬-硬和硬-軟配對的材料組合。加入的碳粒有著與干摩擦劑相同的作用，在短時間失油的情況下(沒有潤滑介質(zhì)，干運行)有著良好的摩擦性能—— 一個提高滑動密封件在不利工況條件下延長使用壽命的重要措施。這種材料在軟化水中使用時也體現(xiàn)了不錯的效果。其它碳化硅材料在軟化水中極易發(fā)生腐蝕，而SiC-G卻不易被腐蝕。
東莞市東晟密封件科技有限公司