在混凝土制造的過程中，一定會(huì)用到的一款設(shè)備就是混凝土砂石分離機(jī)，它主要是應(yīng)用于將清洗罐車的污水及殘留混凝土中的砂石清洗分離出來及再回收利用。作為一款機(jī)械設(shè)備，混凝土砂石分離機(jī)的工藝流程還是比較的復(fù)雜的，各部件的“分工”不同，作用不同，特點(diǎn)不同，也就組成了混凝土砂石分離機(jī)的整個(gè)流程。

　　一、混凝土砂石分離機(jī)工作流程

　　混凝土砂石分離機(jī)工作原理是通過污水型水泵抽取清水，通過洗車注水管注入攪拌車;洗完后的污水及殘?jiān)�倒入洗車排水漏槽，由泥砂型水泵抽取攪拌池的污水形成高速流�?dòng)水流沖入砂石分離機(jī)。砂與石被砂石分離機(jī)從污水中分離出來，可重新成為攪拌混凝土的原材料，而污水通過排水槽回到攪拌池;砂石分級(jí)機(jī)與清水蓄水池相連，每次分離污水后用清水沖洗，保持內(nèi)部清潔。 標(biāo)準(zhǔn)配置安裝現(xiàn)場一般有4個(gè)攪拌池和1-3個(gè)清水池，攪拌池上均安裝有攪拌器及池面安全鍍鋅格板，用PLC

　　系統(tǒng)控制攪拌工作，防止污水沉淀;各個(gè)攪拌池、清水池按一定的順序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相連;當(dāng)攪拌池水量不足時(shí)，通過水泵向前補(bǔ)充清水，保持水量穩(wěn)定;當(dāng)攪拌池水量過多時(shí)，又會(huì)通過表面下的溢流孔回流，并在回流過程中是水質(zhì)得到澄清。 通過整個(gè)攪拌站內(nèi)排水溝的引導(dǎo)和改造，可將整個(gè)工地其他的污水通過排水溝聚集于下一個(gè)沉淀池，用水泵將池里的水抽回納入以上的水循環(huán)系統(tǒng)之中重新利用;而澄清池中的水又可抽取以供車的外表沖洗或地面沖洗等各種用途，所產(chǎn)生的污水通過排水溝回到沉淀池，得到重新利用，實(shí)現(xiàn)整個(gè)工地的

　　水循環(huán)，真正實(shí)現(xiàn)污水的零排放。

　　二、混凝土砂石分離機(jī)特點(diǎn)

　　砂石污水回收系統(tǒng)也就是混凝土砂石分離機(jī)，由洗車系統(tǒng)、砂石分離系統(tǒng)和泥漿回收系統(tǒng)組成，三者形成一個(gè)密不可分的循環(huán)系統(tǒng)。洗車系統(tǒng)由罐車傾斜停車臺(tái)、注水管、洗車排水槽及水泵組成，罐車清洗全程約五分鐘;砂石分離系統(tǒng)主要由砂石分離機(jī)構(gòu)成;泥漿回收系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、攪拌池、清水池及自動(dòng)控制組成，砂石機(jī)溢流出來的泥漿水經(jīng)排水溝流向沉淀池，通過三級(jí)沉淀后再由水泵抽回，

　　循環(huán)使用。該系統(tǒng)為全自動(dòng)控制，操作簡便、安全可靠，無需派專人看護(hù)。該系統(tǒng)可獨(dú)立安裝砂石回

　　收系統(tǒng)，也可在自有砂石分離機(jī)的基礎(chǔ)上在安裝泥漿回收系統(tǒng)。真正做到罐車清洗出來混凝土、報(bào)廢混凝土、派送后多余的混凝土中砂、碎石、泥漿、水的回收再利用，并做到污水污泥的零排放、零清

　　理、零外運(yùn)。